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防止机床工作台铸件质量检查方法和其设计工艺

时间:2018-06-08 09:20 作者:hbzjjm6588 点击:

 防止机床工作台铸件质量检查方法和其设计工艺:

  对机床工作台铸件的检验包括尺寸检查、形状和外观的表面质量目视检查,对于设计要求比较重要的机床铸件或者需方认定的比较重要的机床铸件,或者铸造工艺上容易产生问题的机床铸件,一般除了要做化学成分分析和力学性能试验外,还需要进行无损检测工作。对机床铸件内部质量的检查,都是用无损检测方法。
  1、磁粉检验:机床铸件所有的内部和表面都要接受磁粉检验。
  2、液体渗透探伤检查:机床铸件所有的内部和表面都要接受液体渗透探伤检查。
  3、机床铸件要进行100%完全X光拍片。
  4、若产品规范规定了无损检测的要求应按相应规范的规定进行。机床铸件的结构要保证质量,简化工艺。
  一般来说机床工作台铸件的结构不能轻易修改,如需修改应向产品设计者说明。机床铸件的结构圆角。避免锐角连接,厚壁与薄壁间的联接要逐步过渡。减缓筋,辐收缩的阻碍;起模方便和减少分型面数量,避免大平面结构,分型面应尽量为平直面;凸面,筋条的设计应便于起模。应尽量减少型芯的数量,避免不必要的型芯,便于型芯的固定、排气和清理。我公司生产铸铁平台
  机床铸件在凝固以后的继续冷却过程中,其固态收缩受到阻碍,机床铸件内部即将产生内应力.机床铸件合金的线收缩受到铸型,型芯,浇冒系统的机械阻碍而形成的内应力.机械内应力是暂时应力.热应力是由于机床铸件壁厚不均匀,各部分冷却速度不同,以致于在同一时期内机床铸件各部分收缩不一致而引起的内应力.
  为什么说进行设计时,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外,还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题,以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。我公司生产装配平台
  要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小,铸造合金特性和生产条件,选择合适的分型面和造型、造芯方法,合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件.机床铸件质量的好坏,对机床整机质量,寿命,精度保持性都有着至关重要影响,没有机床铸件质量的提高,机床装备制造的发展和整体水平的提高,也就无从谈起,最终影响我国机床装备制造业在国际市场上的竞争能力.我公司生产划线平台
  因为金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准,会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷,影响机床铸件外观质量和内部质量,严重时会使铸件报废。要制定合理的机床铸件工艺操作规程,提高工人的技术水平,使工艺规程得到正确实施。机床铸件重量所占比例很大,许多结构件和许多主要部件都是以铸件为坯料的,而且与机床的质量,精度密切相关,机床铸件的设计工艺性.
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